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            行業(yè)方案

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            自動檔變速箱生產(chǎn)裝配測試生產(chǎn)線

            機(jī)器人和智能制造全產(chǎn)業(yè)價值鏈布局

            該產(chǎn)線用于完成自動檔變速箱生產(chǎn)裝配及性能測試,包含輸送線、定位工裝、機(jī)器人自動裝配、電子伺服壓機(jī)壓裝、伺服變位擰緊、視覺檢測、氣密性檢測、定量注油系統(tǒng)、性能測試及產(chǎn)品視覺外觀檢測等工位。


            Customer pain points

            客戶痛點
            •             質(zhì)量管控困難:裝配質(zhì)量受操作人員影響較大,在裝配過程中墊片等小零件存在漏裝風(fēng)險,且無法監(jiān)控
            •             產(chǎn)線工藝變更及優(yōu)化困難:傳統(tǒng)產(chǎn)線工位布局前期規(guī)劃時無法精確確定節(jié)拍,批量生產(chǎn)時想要更改比較困難,造成設(shè)備及人員浪費
            •             產(chǎn)線布局困難:客戶現(xiàn)場場地由多個小面積場地組成,傳統(tǒng)輸送線難以排布
            •             成本高:現(xiàn)有裝配線人員需求多,隨著人員成本逐年增高,市場價格競爭力減弱

            Project highlights

            項目亮點

            Customer value enhancement

            客戶價值提升

            項目大量使用工業(yè)機(jī)器人及電子伺服壓機(jī),在有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時減少人員投入,降低工人勞動強(qiáng)度。小零件裝配等關(guān)鍵工位使用視覺檢測系統(tǒng),保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量及可追溯性,在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。定量注油及定量涂膠系統(tǒng)的使用,提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時降低原材料的投入。

            產(chǎn)線仿真等多項新技術(shù)的使用,優(yōu)化了產(chǎn)線布局,幫助客戶完善裝配工藝,提升品質(zhì)的同時降低生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品在市場上更具競爭力。

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